Use-case – Pallet Strap Feeder B190

De Uitdaging

Een distributiecentrum voor detailhandel nabij Graz, Oostenrijk verwerkt ongeveer 350 gepalletiseerde zendingen per dag, allemaal gezekerd met PP- en PET-omsnoeringsband. Operatoren moesten buigen of knielen om de omsnoeringsbanden handmatig onder de pallets door te voeren, een trage en fysiek belastende taak.

De gemiddelde tijd voor het onder de pallet doorvoeren was opgelopen tot meer dan 1 minuut per pallet, wat knelpunten veroorzaakte aan de verzendbanen. Tegelijkertijd werden op de site 4–5 kleine rug- en knie-incidenten per jaar geregistreerd die verband hielden met het omsnoeren, wat de indirecte kosten opdreef en zorgen baarde bij het veiligheidscomité.

Handmatig Proces

Voor de introductie van de Pallet Strap Feeder B190 gebruikten operatoren de traditionele “hand push”-methode. Zij hurkten neer, probeerden de van nature gebogen omsnoeringsband onder de pallet te duwen en liepen vervolgens rond om deze op te halen. Omsnoeringsbanden raakten vaak vast aan planken of kwamen scheef te liggen, waardoor opnieuw moest worden doorgevoerd.

Voor Automatisering:

• Dagvolume: 350 pallets/dag
• Cyclustijd per pallet (enkel onder de pallet doorvoeren): 60 seconden
• Totaal dagelijkse tijd: 350 × 60 = 21.000 seconden ≈ 350 minuten (5,8 uur/dag)
• Arbeidskost: 5,8 uur × €25/uur ≈ €144/dag
• Herwerk/problemen: Ongeveer 10% van de pallets moest opnieuw worden doorgevoerd door vastgelopen of scheefgetrokken omsnoeringsbanden

Het trage, ergonomisch slechte proces hield één voltijdse operator bezig tijdens piekuren. Supervisors schatten ook ongeveer €1.500/jaar aan indirecte kosten door kleine musculoskeletale letsels en bijbehorend absenteïsme.

Geautomatiseerde Oplossing

Om de ergonomie en snelheid te verbeteren zonder bestaande handmatige en batterij-omsnoeringsapparaten te vervangen, introduceerde de site de Pallet Strap Feeder B190 op alle uitgaande banen. Hoewel het een handmatig hulpmiddel is, “automatiseert” het effectief de stap van het onder de pallet doorvoeren door de omsnoeringsband te geleiden met de flexibele staaf van 1.900 mm en de polyurethaan clip, terwijl operatoren rechtop blijven staan.

Na Installatie van de Pallet Strap Feeder B190:

• Machine werkt aan 60% van de maximale capaciteit voor betrouwbaarheid
• Nieuwe cyclustijd: 24 seconden per pallet (vs. 60 seconden voordien)
• Totaal dagelijkse tijd: 350 × 24 = 8.400 seconden ≈ 140 minuten (2,3 uur/dag)
• Arbeidskost: 2,3 uur × €25/uur ≈ €58/dag
• Kwaliteitsverbetering: Herdoorvoerratio gedaald van 10% naar minder dan 2%, met operatoren die volledig rechtop blijven

De gebogen kop en flexibele staaf van de B190 zorgen ervoor dat omsnoeringsbanden vlot onder het palletdek glijden bij de eerste poging. Eén operator kan nu meerdere banen ondersteunen, en het HSE-team merkte een scherpe daling op van klachten over knie- en lage rugbelasting binnen het eerste kwartaal.

ROI-berekening

Investering:
Machineprijs: €69
Dagelijkse besparing: (€144 − €58) = €86/dag
Maandelijkse besparing (22 werkdagen): €86 × 22 = €1.892/maand
Terugverdientijd: €69 ÷ €86/dag ≈ 0,8 dagen (minder dan 1 werkdag)

Zelfs met een conservatieve aanname van slechts €83/dag effectieve besparing na rekening te houden met change management en occasionele dagen met laag volume, gebeurt de terugverdientijd nog steeds ruim binnen een week. Extra zachte voordelen zijn onder meer minder risico op letsels, minder onderbrekingen door herdoorvoeren en een consistenter uitgaand proces.

Conclusie

Door de voordelige Pallet Strap Feeder B190 toe te voegen aan bestaande omsnoeringsstations, verminderde het distributiecentrum in Graz de tijd voor het onder de pallet doorvoeren met ongeveer 60% en daalde de dagelijkse arbeid van 5,8 naar 2,3 uur. Met dagelijkse besparingen in de €80–€90 betaalt het hulpmiddel zichzelf terug in de eerste week van gebruik, terwijl de ergonomie verbetert.

“Met de B190 hebben wij het onder de pallet doorvoeren teruggebracht van ongeveer 6 uur naar iets meer dan 2 uur per dag en besparen wij ongeveer €80 aan arbeidskosten per shift. Het feit dat het personeel rechtop kan blijven staan, heeft ook het aantal klachten over omsnoeringsgerelateerde klachten bijna tot nul herleid.” — Sara T., Warehouse Manager, Graz Distribution Center (Oostenrijk)