Hoe een etiketteersysteem een etiket aanbrengt, stap voor stap

Het product wordt op de transportband gelegd langs de geleiders. Een fotocel detecteert het product tijdens het passeren. Het aandrijfsysteem trekt de drager zodat het etiket over de afstrijkplaat wordt losgetrokken en op het product terechtkomt. Een rol drukt het etiket vervolgens vlak aan.

De lege drager wordt op de oproller gewikkeld. De vertraging tussen de fotocel en de etiketteerkop stelt u in op het bedieningspaneel, waarmee u bepaalt waar het etiket terechtkomt. De hoogte van de kop wordt ingesteld op het product, zodat het etiket vlak wordt aangebracht en niet wordt meegesleept.

In de machine werken twee sensoren samen: de fotocel detecteert elk product bij aankomst, terwijl een etiketsensor de ruimte tussen de etiketten op de drager vindt. Door deze combinatie geeft de machine exact één etiket per product af. De etiketsensor moet een duidelijke tussenruimte zien, anders kan hij etiketten overslaan of dubbel afgeven. Op een verpakkingslijn geldt: als producten tegen elkaar komen en de tussenruimte verdwijnt, ziet de fotocel ze als één product en wordt slechts één etiket aangebracht.

Het etiket komt los van de drager doordat de drager scherp om de afstrijkplaat buigt, terwijl het stijvere etiket rechtdoor gaat. De voorrand van het etiket raakt het product eerst, en terwijl het product verdergaat op de transportband, drukt de rol het etiket volledig aan. Als de snelheid van het etiket en het product niet gelijk is, kan het etiket kreuken of uitrekken, wat leidt tot een slechte uitstraling of etiketten die niet goed hechten.

Twee instellingen bepalen de etiketpositie: de vertraging na de fotocel, die bepaalt waar het etiket op het product komt, en de positie van de kop en geleiders, die de plaats over het product bepalen. Na het inrijgen van een nieuwe rol controleert u altijd de eerste etiketten op echte producten voordat u op volle snelheid werkt. Zo voorkomt u problemen zoals een verkeerd geplakt etiket of een product zonder etiket, wat kan gebeuren als de sensoren niet goed zijn uitgelijnd of de vertraging niet juist is ingesteld.

Automatische etiketteermachine op onderstel of op tafel

De A175LB is een vrijstaande automatische etiketteermachine met eigen frame en transportband. Deze etiketteert 40–120 stuks per minuut en verwerkt etiketten tot 175 mm breed. De T160LB is een tafelmodel etiketteermachine voor op een stevige werkbank. Deze etiketteert 30–80 stuks per minuut en verwerkt etiketten tot 160 mm breed.

Beide modellen etiketteren producten van 40–200 mm breed en 0,2–100 mm hoog. De A175LB verwerkt producten tot 250 mm lang, de T160LB tot 300 mm. De A175LB neemt 1500 × 650 mm vloeroppervlak in en is 1400 mm hoog. De T160LB meet 1100 × 1000 × 800 mm en vereist een werkbank van minstens die afmetingen. Kortom: de A175LB is de keuze voor hogere output en bredere etiketten, de T160LB voor producten langer dan 250 mm.

Het belangrijkste verschil in dagelijks gebruik is de plaatsing van de machine. De A175LB staat op een eigen frame met eigen transportband en kan zelfstandig werken of aan het einde van een verpakkingslijn. De T160LB staat op een stevige werkbank en heeft een korte transportband. Bij beide machines legt de operator de producten op de band langs de geleiders en neemt ze eraf na het etiketteren. De A175LB is dus geschikt voor een vaste plek op de vloer, de T160LB voor een locatie met een geschikte werkbank.

De snelheden van 40–120 stuks per minuut voor de A175LB en 30–80 voor de T160LB gelden voor korte producten en korte etiketten. Bij langere producten of etiketten neemt de tijd per stuk toe en ligt de werkelijke output lager. Bijvoorbeeld: een schaal van 300 mm met een etiket van 250 mm op de T160LB loopt ruim onder de 80 stuks per minuut.

Sommige limieten zijn absoluut. Is uw product langer dan 250 mm, dan kan alleen de T160LB het verwerken, want de A175LB is beperkt tot 250 mm productlengte. Is uw etiket breder dan 160 mm, dan kan alleen de A175LB het aanbrengen, want de T160LB verwerkt tot 160 mm breed. Beide machines verwerken etiketlengtes van 6–250 mm, productbreedtes van 40–200 mm en hoogtes van 0,2–100 mm, en plaatsen het etiket binnen ±1 mm.

Beide machines worden aangesloten op een standaard 110 V of 220 V stopcontact en hebben geen perslucht nodig. U hoeft dus geen luchtslang of speciale stroomvoorziening te installeren bij de verpakkingsplek. In een productieomgeving maakt dit het eenvoudig om de machine te verplaatsen of op te stellen, zolang de werkbank of vloer groot genoeg is.

Omstellen naar een ander product verloopt bij beide modellen hetzelfde. Stel de geleiders in op de nieuwe productbreedte, pas de kophoogte aan voor het nieuwe product en stel de vertraging in voor de nieuwe etiketpositie. Als de T160LB past bij uw productafmetingen, etiketbreedte en snelheid tot 80 stuks per minuut, worden de extra snelheid en etiketbreedte van de A175LB niet benut.

Vergelijk A175LB en T160LB naast elkaar

In de tabel hieronder vergelijkt u de belangrijkste cijfers van de Automatische etiketteermachine A175LB en de Tafelmodel automatische etiketteermachine T160LB. Nauwkeurigheid en etiketlengte zijn gelijk; snelheid, etiketbreedte, productlengte, stroomvoorziening en afmetingen verschillen.

Gebruik de vergelijkingstabel door te beginnen met de afmeting van uw product. Is uw product langer dan 250 mm, dan past alleen de T160LB. Controleer vervolgens de etiketbreedte: is het etiket breder dan 160 mm, dan kan enkel de A175LB het aanbrengen. Vergelijk daarna het aantal te etiketteren stuks per uur met de snelheid van elke machine. Tot slot vergelijkt u de machineafmetingen met de beschikbare vloer- of tafelruimte.

Wat een etiketteermachine voor dozen wel en niet kan etiketteren

Beide machines etiketteren de bovenzijde van dozen, kartons, trays, zakjes, kaarten, sleeves en deksels, van een kaart van 0,2 mm dik tot een doos van 100 mm hoog. Typische etiketten zijn verzend- en adreslabels, barcodes, product- en ingrediëntetiketten, en batch- en datumlabels. Aan het einde van een verpakkingslijn werkt elke machine als etiketteersysteem voor dozen en plaatst het etiket telkens op dezelfde plek op elk karton.

Zij etiketteren geen ronde producten zoals flessen of potten. Een rond product moet onder de kop rollen terwijl het etiket wordt aangebracht, en een vlakke etiketteermachine doet dat niet. Alles met een vlakke bovenzijde, van een zakje tot een karton, is waarvoor een sticker etiketteermachine van dit type is ontworpen.

Het oppervlak waar het etiket wordt aangebracht moet vlak zijn. Is de bovenzijde bol, zit er een naad of een verdikking onder het etiket, dan kan het etiket kreuken of luchtbellen krijgen. Bijvoorbeeld, een zakje met een ritssluiting bovenaan kan het etiket doen rimpelen. Een vlak karton of tray geeft het beste resultaat, omdat de rol het etiket gelijkmatig aandrukt.

Zeer lichte producten zoals lege zakjes of dunne kaarten moeten goed worden geleid. Is het product te licht, dan kan de rol het uit lijn duwen, waardoor etiketten scheef komen. Op een verpakkingslijn moeten geleiders deze producten stabiel houden onder de etiketteerkop. Bijvoorbeeld, bij het etiketteren van een kaart van 0,2 mm dik moeten de geleiders dicht bij elkaar staan zodat de kaart niet verschuift.

De afmetingslimieten zijn vastgelegd door het ontwerp van de machine. Beide modellen nemen producten van 40–200 mm breed en tot 100 mm hoog. Een product breder dan 200 mm past niet tussen de geleiders, en een doos hoger dan 100 mm past niet onder de kop. Bijvoorbeeld, een karton van 220 mm breed kan door geen van beide machines worden geëtiketteerd.

Wanneer elke doos een ander etiket nodig heeft, zoals bij verzendadressen, moeten de etiketten op de rol in dezelfde volgorde zitten als de dozen. De machine brengt etiketten aan in de volgorde waarin ze op de rol staan, dus als de volgorde niet klopt, komt het verkeerde etiket op de doos. In een magazijn betekent dit dat zowel de producten als de etikettenrollen zorgvuldig moeten worden behandeld om ze te laten overeenkomen.

De plaatsingsnauwkeurigheid van ±1 mm is nodig voor barcode-etiketten of merklabels op retailverpakkingen. Deze nauwkeurigheid zorgt ervoor dat het etiket steeds op dezelfde plek zit, zodat een barcodescanner het zonder zoeken kan lezen. Bijvoorbeeld, als de barcode te dicht bij de rand of scheef zit, kan deze niet worden gescand, wat extra handelingen veroorzaakt.

Welk type etiketteermachine past bij uw product

Een etiketteermachine kan een vlakke of top etiketteerder zijn, een zij-etiketteerder, een rond-om etiketteerder, een voor-en-achter etiketteerder of een print-en-apply machine. Vlakke of top etiketteerders brengen het etiket aan op de bovenzijde van een product dat over een rollenbaan loopt. Zij-etiketteerders plaatsen het etiket op de zijkant van een doos of vlakke verpakking. Rond-om etiketteerders draaien een rond product, zoals een pot of blik, terwijl het etiket wordt aangebracht. Voor-en-achter etiketteerders etiketteren twee zijden in één doorgang, en print-en-apply machines printen elk etiket, bijvoorbeeld een verzendlabel met adres, vlak voor het aanbrengen.

De tweede keuze is semi-automatisch of automatisch. Bij een semi-automatische machine plaatst de operator elk product en start elke cyclus. Bij een automatische voert een rollenbaan de producten aan en etiketteert de machine elk product dat de fotocel detecteert. A175LB en T160LB zijn beide automatische top etiketteerders: elk werkt als industriële etiketteermachine op een verpakkingslijn.

Begin met te kijken naar uw product en waar het etiket moet komen. Zit het etiket op een vlakke bovenzijde, dan is een top etiketteerder zoals A175LB of T160LB het juiste type. Moet het etiket op een rond product, zoals een pot of blik, dan is een rond-om machine nodig. Voor de zijkant van een karton is een zij-etiketteerder geschikt. Om twee tegenoverliggende zijden in één keer te etiketteren, gebruikt u een voor-en-achter etiketteerder. Wanneer elk etiket andere gegevens moet tonen, zoals een verzendadres, print een print-en-apply machine elk etiket vlak voor het aanbrengen.

Semi-automatische machines worden gebruikt voor kleine reeksen of voor producten die niet over een rollenbaan kunnen bewegen. De operator plaatst elk stuk en start de cyclus. De snelheid hangt af van de operator, dus het aantal stuks varieert. Automatische machines, zoals A175LB en T160LB, zijn geschikt wanneer grotere aantallen van hetzelfde product geëtiketteerd worden. Hier laadt de operator producten, wisselt etikettenrollen en controleert het resultaat, maar de machine brengt elk etiket aan zodra het product wordt gedetecteerd.

Voorbedrukte etikettenrollen zijn bedoeld voor reeksen waarbij de inhoud van het etiket gelijk blijft. Is elk etiket verschillend, zoals bij een verzendlabel met uniek adres, dan print en plakt een print-en-apply machine elk etiket in de juiste volgorde. Op een verpakkingslijn betekent dit dat de etiketgegevens altijd overeenkomen met het product dat passeert.

Een top etiketteerder zoals A175LB of T160LB brengt etiketten enkel aan op de vlakke bovenzijde. De machine etiketteert niet de zijkant, onderzijde of een rond oppervlak. Heeft uw product een etiket op de zijkant of een rond-om etiket nodig, dan is een ander type machine vereist. Soms passeert een product na elkaar door twee machines om verschillende zijden te etiketteren.

In de praktijk hangt de keuze tussen semi-automatisch en automatisch af van de batchgrootte en het werkproces. Een kleine reeks van enkele honderden trays kan op een semi-automatische machine, terwijl een verpakkingslijn die continu draait een automatische machine vereist die het tempo aankan en personeel vrijmaakt voor andere taken.

Wanneer een etiketteermachine rendeert

Een etiketteermachine rendeert wanneer handmatig etiketteren het verpakken vertraagt, of wanneer het personeel dat etiketteert elders nodig is. Ook loont het wanneer elk etiket exact op dezelfde plaats moet zitten: een barcode die verderop wordt gescand, of een merklabel dat er op elke verpakking identiek moet uitzien.

Om de benodigde snelheid te bepalen, deelt u het aantal te etiketteren stuks per shift door het aantal minuten van die shift. Reken marge voor het wisselen van rollen en productwissels, en vergelijk het resultaat met 30–80 stuks per minuut op de T160LB en 40–120 op de A175LB.

Handmatig etiketteren zorgt ervoor dat etiketten na verloop van tijd verschuiven doordat mensen tijdens een shift vermoeid raken. Ook het tempo zakt naarmate de tijd vordert. Een machine plaatst elk etiket op exact dezelfde positie, van het eerste tot het laatste stuk in een shift. Dit is belangrijk voor barcode-etiketten, waarbij de scanner de code op een vaste plaats verwacht.

Moet u bijvoorbeeld 7200 stuks etiketteren in een shift van 8 uur, deel dan 7200 door 480 minuten en u komt uit op 15 stuks per minuut. Zowel de A175LB als de T160LB kunnen veel meer aan, dus de keuze hangt niet af van de snelheid maar van de afmetingen van etiket en product. Op een verpakkingslijn betekent dit dat de machine geen knelpunt zal zijn.

Elke keer dat u een rol wisselt, stopt de machine. Grotere rollen betekenen minder wissels: de T160LB verwerkt rollen tot 260 mm doorsnee. Bij een lange productierun bespaart u zo tijd, zeker bij hoge snelheid.

Komt een etiket op de verkeerde plek of is een barcode niet scanbaar, dan moet de verpakking opnieuw worden behandeld, wat extra kosten geeft. Als elk etiket op exact dezelfde plaats zit, vervalt deze nabewerking. Voor zeer kleine aantallen of veel productwissels volstaat handmatig etiketteren of een eenvoudige dispenser, en loont een machine zich mogelijk niet.

Welke etiketten een etiketteermachine verwerkt

De machine werkt met zelfklevende, gestanste etiketten op één doorlopende drager, met een kleine tussenruimte, opgerold op een rol. De machine herkent elk etiket aan deze tussenruimte. De rol moet passen: controleer de maximale roldiameter, de kernmaat en de afwikkelrichting. Bij T160LB mag de rol tot 260 mm doorsnee zijn, met een kern van minimaal 75 mm.

U kunt uw huidige etiketten blijven gebruiken als ze gestanst zijn op een drager en de rol, kern en afwikkelrichting passen; uw etikettenleverancier kan dit nagaan. De lijm moet geschikt zijn voor het oppervlak: koude, vochtige, stoffige of vette oppervlakken en folie-verpakkingen vragen soms een speciale lijm, die de leverancier kiest voor dat oppervlak.

Noteer bij het bestellen van etiketten het formaat, de tussenruimte, de kernmaat, de maximale roldiameter en de afwikkelrichting die de machine nodig heeft. Leveranciers gebruiken standaardcodes voor afwikkelrichting; vraag naar de juiste voor uw machine. Bewaar de specificatie van het etiket bij de machine, zodat elke nabestelling in hetzelfde formaat komt.

De machine vindt elk etiket via de tussenruimte. Is deze te klein of ongelijk, dan kan de sensor een etiket missen of er twee tegelijk voeren. Dit geeft twee etiketten op één product of een product zonder etiket. Controleer altijd of uw etiketten een duidelijke, gelijke tussenruimte op de drager hebben.

De fabrikant adviseert een glassinedrager: dun, glad en sterk. Deze drager buigt netjes rond de afstrijkplaat en scheurt niet als de aandrijving trekt. Een slechte drager of een die door het stansen is ingesneden, kan scheuren, waardoor de machine stopt en etiketten verloren gaan.

Papieren etiketten zijn geschikt voor dozen in droge omstandigheden: ze hechten goed en zijn makkelijk te bedrukken. Folie-etiketten worden gebruikt voor verpakkingen die nat, koud of samengedrukt worden, omdat folie geen water opneemt of scheurt.

Bewaar etikettenrollen in de doos bij kamertemperatuur. Koude etiketten hechten slecht, en vocht laat papieren etiketten krullen.

Voordat u een grote bestelling plaatst, test u een proefrol op uw eigen product: kijk of de etiketten netjes loskomen, na een dag goed blijven zitten en de hoeken niet loslaten.

Etiketteren of direct printen op de doos

Een etiketteermachine brengt vooraf bedrukte etiketten aan. Moet elk etiket andere gegevens bevatten, zoals een adres, dan worden de etiketten eerst bedrukt of gebruikt u een print-en-apply machine. Is alleen een datum, batchnummer of korte code nodig, dan kan een tij printer deze rechtstreeks op een kartonnen doos printen, zonder etiket.

Een etiket kan meerdere kleuren, een groot logo en veel tekst bevatten. Een code die rechtstreeks op de doos wordt geprint met een tij printer is één kleur en maximaal 12,7 mm hoog per printkop. Dit is geschikt voor een batchcode, korte datum of klein logo, maar niet voor grote afbeeldingen of een volledige productomschrijving.

Direct printen op de doos betekent dat u alleen inkt koopt, zonder afval van dragers. Elk etiket dat door een machine wordt aangebracht, laat een drager als afval achter. Bij direct printen hoeft u ook geen voorraad etikettenrollen in verschillende formaten aan te houden. Veel verpakkers combineren beide methodes: een voorbedrukt productetiket met het merk, en een datum- of batchcode die op de doos of het etiket wordt geprint door een coder op de lijn.

Wat bepaalt de prijs van een etiketteerapparaat

De prijs van een etiketteerapparaat hangt af van de capaciteit per uur, de maximale etiketbreedte en of het op een eigen frame met rollenbaan staat of op een tafel. A175LB scoort op alle drie: tot 120 stuks per minuut, etiketten tot 175 mm breed, en een eigen frame met rollenbaan. T160LB is een tafelmodel, verwerkt tot 80 stuks per minuut, etiketten tot 160 mm breed en is voordeliger.

De actuele prijs van elke etiketteermachine staat op de productkaart hierboven. Geen van beide machines heeft perslucht nodig: ze werken op 110 V of 220 V. Beide worden geleverd met 12 maanden garantie.

De A175LB heeft een eigen frame en rollenbaan, en staat los op de vloer. De T160LB vereist een stevige, vlakke tafel van minstens 1100 × 1000 mm. Heeft u nog geen geschikte tafel, reken dan de kosten hiervan mee. In een productieomgeving kan dit betekenen dat u bestaande tafels herschikt of een nieuwe toevoegt voor de machine.

Beide machines zijn eenvoudig te installeren. Ze werken op een standaard 110 V of 220 V stopcontact, zonder perslucht of krachtstroom. Dit houdt de installatiekosten laag, omdat u geen nieuwe leidingen hoeft aan te leggen of uw stroomvoorziening moet aanpassen. In een magazijn plaatst u de machine zo dicht mogelijk bij de verpakkingsafdeling zonder extra werk.

Past de T160LB qua snelheid en etiketbreedte, dan benut u de extra capaciteit van de A175LB niet. De A175LB is bedoeld als uw volumes richting meer dan 80 stuks per minuut groeien of u bredere etiketten dan 160 mm nodig hebt. Bijvoorbeeld: bij 60 stuks per minuut en etiketten van 100 mm breed volstaat de T160LB. Plant u een groei naar 100 stuks per minuut, dan biedt de A175LB ruimte voor uitbreiding.

De gebruikskosten van beide machines bestaan vooral uit de etiketten; de machine zelf is een eenmalige investering. Voor prijzen gebruikt u de Offerte aanvragen-knop op de productkaart. Wilt u prijzen voor meerdere machines, dan verzamelt de Toevoegen aan aanvraag-knop ze in één aanvraag.

Wat u moet controleren voor u een etiketteermachine bestelt

Meet voor uw bestelling de lengte, breedte en hoogte van het product, en controleer of het bovenoppervlak vlak is. Meet de lengte en breedte van het etiket, de buitendiameter en kern van de rol, en bepaal het benodigde aantal stuks per minuut. Bepaal waar het etiket op het product moet komen.

Controleer de looprichting van uw lijn, want zowel A175LB als T160LB werken van links naar rechts. Zorg dat u voldoende vloer- of tafelruimte en de juiste stroomvoorziening heeft: beide modellen werken op 110 V of 220 V en hebben geen perslucht nodig. In de vergelijkingstabel hierboven ziet u welk model bij uw cijfers past.

Meet de grootste en kleinste producten die u wilt etiketteren, want de geleiders en kop worden per product ingesteld. Noteer welke producten in hoogte verschillen, omdat de kophoogte per product wordt ingesteld. Bijvoorbeeld: etiketteert u zowel een tray van 50 mm hoog als een doos van 100 mm, dan stelt u de kop telkens opnieuw af.

Noteer waar het etiket op elk product moet komen, als afstand vanaf de voorrand en vanaf de zijkant. Deze waarden stelt u in als vertraging en koppositie. Zo kunt u de machine in de praktijk snel instellen per product, met minder proefwerk.

Beide machines werken van links naar rechts. Loopt uw verpakkingsstroom andersom, plan dan waar de machine komt te staan zodat producten toch aan de linkerzijde binnenkomen. In een verpakkingsruimte kan dit betekenen dat u de machine draait of de lijn herschikt.

Plan het werk rond de machine: waar komen de producten vandaan, waar gaan ze na etiketteren naartoe, wie bedient de machine en waar bewaart u etikettenrollen. Houd een proefrol van uw etiketten en producten van elk formaat bij de hand voor de eerste opstelling. Zo stelt u geleiders, kop en vertraging direct af op echte producten.

Instellen en onderhoud van een automatische etiketteermachine

Stel de geleiders zo in dat het product parallel loopt aan het etiketlint, en stel de kophoogte af op het product zodat het etiket vlak wordt aangebracht. De vertraging tussen de fotosensor en de kop bepaalt waar het etiket terechtkomt: stel deze in op het bedieningspaneel en controleer het op een echt product. De etiketten zijn zelfklevend, op een rol met drager.

Voor onderhoud verwijdert u papiersnippers en reinigt u de rollen en de elektrische kast met alcohol of een neutraal reinigingsmiddel, nooit met zure middelen of harde gereedschappen. Maak de lens van de sensor schoon met een zachte borstel, vervang de zekering wanneer deze veroudert en houd de stalen onderdelen geolied tegen roest. De machine werkt bij kamertemperatuur, uit de buurt van vocht en dampen.

De twee meest voorkomende storingen hebben bekende oorzaken. Een gescheurde drager komt door een slechte drager, een stans die de drager insnijdt, een kras in het aanvoertraject of etiketten die aan elkaar kleven; de fabrikant raadt een glassinedrager aan. Een scheef etiket ontstaat door een etiketlint dat niet parallel aan de transportband loopt, een los lint, een slippend aandrijfwiel of een product dat niet op hetzelfde punt wordt gedetecteerd.

Bij het laden van een nieuwe rol loopt het etiketlint van de rol over de geleiderollen naar de afstrijkplaat. De drager loopt verder rond de trekrol naar de oproller. Het lint moet strak en parallel aan de transportband worden ingevoerd. Als het lint los of scheef zit, kunnen etiketten scheef worden aangebracht of kan de drager scheuren. Controleer altijd het lintverloop voor u de machine start.

Het instellen van een nieuw product bestaat uit drie stappen: stel de geleiders in op de productbreedte, pas de kophoogte aan op de producthoogte en laat één product lopen om te zien waar het etiket terechtkomt. Pas de vertraging in kleine stappen aan tot het etiket op de juiste plaats zit. Komt het etiket te dicht bij de voorrand van het product, verleng dan de vertraging; komt het te ver naar achter, verkort deze dan.

Noteer de geleiderbreedte, kophoogte en vertraging voor elk product dat u verwerkt. Wanneer u later terugschakelt naar dat product, kunt u in enkele minuten instellen zonder proefondervindelijk zoeken. Op de productievloer bespaart een instelblad per product tijd en voorkomt fouten.

Er bouwt zich na verloop van tijd lijm op aan de rand van de afstrijkplaat en op de rollen. Deze ophoping zorgt ervoor dat etiketten blijven kleven waar dat niet hoort of scheef worden aangebracht. Reinig deze onderdelen regelmatig met alcohol of een neutraal reinigingsmiddel. Gebruik nooit zure middelen of harde gereedschappen, want die kunnen de machine beschadigen.

Leeg de opgerolde drager van de oproller regelmatig, voordat de afvalrol te dik wordt. Als de dragerrol te groot wordt, kan deze vastlopen of extra belasting op de aandrijving geven, waardoor de drager kan scheuren. Stel in een verpakkingslijn een routine in om de afvaldrager bij elke rolwissel te verwijderen.

Andere storingen kunnen voorkomen. Twee etiketten op één product of een product zonder etiket wijzen meestal op de etiketsensor. Maak de lens van de sensor schoon en controleer de tussenruimte tussen de etiketten. Zit een etiket te ver naar voren of achteren, controleer dan de vertraging. Kreukels in het etiket kunnen wijzen op een verkeerde kophoogte of een snelheidsverschil tussen etiket en product.

Etiketten hechten het best bij kamertemperatuur, wat ook geldt voor de machine zelf. Koude etiketten of een koude machine kunnen leiden tot slechte hechting. Bewaar de machine en etiketten in een droge ruimte op kamertemperatuur, uit de buurt van vocht en dampen, voor het beste resultaat.

Vragen over etiketteermachines

Hoeveel producten per uur etiketteert een etiketteermachine?

De A175LB etiketteert 40–120 stuks per minuut, ofwel 2400–7200 per uur. De T160LB etiketteert 30–80 stuks per minuut, ofwel 1800–4800 per uur. Het werkelijke aantal hangt af van de grootte van het product en het etiket.

Welke etiketformaten ondersteunen deze etiketteermachines?

Beide machines verwerken zelfklevende etiketten van 6–250 mm lang, op een rol met drager. De A175LB ondersteunt etiketbreedtes tot 175 mm, en de T160LB tot 160 mm.

Welke stroomvoorziening hebben deze etiketteermachines nodig?

Beide modellen werken op 110 V of 220 V, 50–60 Hz. De A175LB verbruikt 400 W, en de T160LB ongeveer 765 W. Er is geen perslucht nodig.

Wat is de plaatsingsnauwkeurigheid van deze etiketteermachines?

Zowel de A175LB als de T160LB plaatsen het etiket met een nauwkeurigheid van ±1 mm, afhankelijk van het product. Het product moet stabiel langs de geleiders lopen en het etiketlint moet strak en parallel aan de transportband blijven.