X Sluiten
0Winkelwagen | 0
Home › Praktijkvoorbeelden › Toepassing – Draaiarm Palletwikkelaar RA-1

Toepassing – Draaiarm Palletwikkelaar RA-1

  • Increased throughput to 30 pallets/hour
  • Cut daily wrapping labor by 63%
  • Reduced stretch film use by 50%
  • Eliminated forklift queues at wrapping
  • Payback in under 2 months

De Uitdaging

Een middelgrote voedingsmiddelenproducent nabij Graz, Oostenrijk, verzendt gekoelde producten op hoge, onstabiele pallets tot wel 2 m hoog. De faciliteit wikkelde handmatig ongeveer 120 pallets per dag, vaak met onregelmatige en gemengde ladingen.

Handmatig wikkelen met de hand nam 4–5 minuten per pallet in beslag, veroorzaakte knelpunten voor heftruckchauffeurs en stelde operatoren bloot aan repetitieve belasting. Om de instabiliteit te compenseren, gebruikten medewerkers te veel folie, wat het materiaalverbruik opdreef en toch nog leidde tot foliescheuren en occasionele verschuivingen van de lading tijdens transport.

Manueel Proces

De vorige werkwijze vereiste één toegewijde operator, plus heftruckchauffeurs die in de rij wachtten om toegang te krijgen tot de wikkelzone. Pallets werden op de vloer gewikkeld met handrollen, waarbij men meerdere keren rond de lading liep.

Voor Automatisatie:

De lange cyclustijd betekende een praktische doorvoer van slechts 13–15 pallets/uur en frequente wachtrijen voor heftrucks tijdens piekmomenten. Om hoge pallets stabiel te houden, brachten operatoren extra lagen aan, met een verbruik van ongeveer 1,2 kg folie per pallet, zonder veel controle over de consistentie.

Geautomatiseerde Oplossing

Het bedrijf installeerde de Rotary Arm Stretch Wrapper RA-1 naast de uitgaande transporteur, zodat pallets rechtstreeks op de vloer konden worden geplaatst zonder oprijplaten. Het rotatiearmontwerp houdt onstabiele, hoge pallets stil tijdens het wikkelen, waardoor de veiligheids- en kwaliteitsproblemen van draaitafelsystemen worden opgelost.

Na installatie van de Rotary Arm Stretch Wrapper RA-1:

Bij dit werktempo draait de RA-1 ongeveer 25 pallets/uur, ruim binnen zijn capaciteit van 25–30 pallets/uur. Eén operator kan nu het wikkelen én andere verpakkingswerkzaamheden beheren, terwijl heftruckchauffeurs pallets kunnen afzetten zonder wachtrijen.

ROI-berekening

Het project hield rekening met zowel arbeids- als materiaalkosten. Door gebruik te maken van de 250% voorrek van de RA-1, werd het foliegebruik met ongeveer 50% verminderd, van 1,2 kg naar 0,6 kg per pallet.

Investering:
Machineprijs: €7.899

Dagelijkse arbeidsbesparing:
Voor: 9,0 uur/dag × €25/uur = €225/dag
Na: 4,8 uur/dag × €25/uur = €120/dag
Arbeidsbesparing: €225 − €120 = €105/dag

Dagelijkse foliebesparing:
Foliereductie: 0,6 kg/pallet × 120 pallets = 72 kg/dag bespaard
Bij €1,60/kg foliekost: 72 × €1,60 = €115/dag

Totaal dagelijkse besparing:
Arbeid €105/dag + Folie €115/dag = €220/dag

Maandelijkse besparing (22 werkdagen):
€220/dag × 22 dagen = €4.840/maand

Terugverdientijd:
Machinekost €7.899 ÷ €4.840/maand = 1,63 maanden ≈ 1,6 maanden

Conclusie

Door over te stappen van handmatig wikkelen naar de Rotary Arm Stretch Wrapper RA-1, verhoogde de voedingsmiddelenfabrikant de effectieve doorvoer tot 25–30 pallets per uur, werden wachtrijen voor heftrucks geëlimineerd en werd de dagelijkse arbeidstijd voor het wikkelen meer dan gehalveerd. Tegelijkertijd zorgde geoptimaliseerd voorrek ervoor dat het folieverbruik halveerde, terwijl de stabiliteit van hoge, onstabiele pallets verbeterde.

“De RA-1 heeft ons van 9 uur handmatig wikkelen en frequente wachtrijen voor heftrucks naar minder dan 5 uur gecontroleerde machinetijd gebracht, met bijna geen herwerk meer. We besparen ongeveer €220 per dag op arbeid en folie, waardoor we onze investering in minder dan twee maanden hebben terugverdiend.” — Martin H., Operations Manager, AlpenFrisch Foods / Graz, Oostenrijk