X Sluiten
0Winkelwagen | 0
Home › Praktijkvoorbeelden › Toepassing – SMITH Heavy-duty elektrische stapelaar

Toepassing – SMITH Heavy-duty Elektrische Stapelaar

  • Cut pallet handling time 40%
  • Eliminated double handling step
  • Reduced pallet damage by 75%
  • Freed one operator per shift
  • Payback achieved in under 2 months

De Uitdaging

Een metaalbewerkingsbedrijf nabij Graz, Oostenrijk verwerkt ongeveer 120 afgewerkte pallets/dag met zware stalen componenten. Pallets moeten tot 4,5 m hoog in smalle gangen worden geplaatst.

Het bedrijf werkte met een combinatie van manuele palletwagens en een semi-elektrische stapelaar. Zware lasten werden vaak in twee stappen verplaatst: eerst naar een bufferzone, daarna geheven met de semi-elektrische eenheid. Dit dubbel behandelen kostte tijd, overbelastte de operatoren en leidde tot 8 beschadigde pallets/maand door onstabiel heffen en beperkte zichtbaarheid.

Het management had nood aan een compacte, robuuste elektrische stapelaar die continu 5–6 uur kon werken, in één beweging tot 4,5 m kon heffen en 2 ton lasten veiliger kon behandelen in krappe ruimtes.

Manueel Proces

Voor de automatisering behandelde één operator met een manuele palletwagen en een semi-elektrische stapelaar alle afgewerkte goederen. Draaien en positioneren in de smalle gangen verliep traag, en elke zware pallet vereiste twee aparte handelingen.

Voor automatisering:

De semi-elektrische stapelaar vereiste ook meer fysieke inspanning om zware lasten te pompen en te positioneren, wat de vermoeidheid verhoogde. Operatoren vertraagden vaak omwille van de veiligheid, wat de doorvoer tijdens piekuren verder beperkte.

Geautomatiseerde Oplossing

Het bedrijf installeerde een SMITH Heavy-duty Electric Stacker (2.000 kg, 4,5 m hefhoogte) ter vervanging van zowel de manuele palletwagen als de semi-elektrische stapelaar voor afgewerkte goederen. Dankzij het zij-aandrijvingsontwerp en de kleine draaicirkel kon men rechtstreeks toegang krijgen tot hoge rekken in de smalle gangen, waardoor de bufferzone overbodig werd.

Na installatie van de SMITH Heavy-duty Electric Stacker:

De geïntegreerde bedieningshendel, schildpadsnelheid en precieze MOSFET-aandrijving verbeterden het fijn positioneren op hoogte. Eén operator beheert nu comfortabel de werklast met minder inspanning en meer consistentie, zelfs tijdens volledige 5–6 uur durende shifts.

ROI-berekening

Investering:
Machineprijs: €5.499

Dagelijkse besparing (arbeid):
Voorheen: €225/dag
Na: €135/dag
Arbeidsbesparing: €225 − €135 = €90/dag

Dagelijkse besparing (schadevermindering):
Vóór schade: €25/dag
Na schade: €6/dag
Schadebesparing: €25 − €6 = €19/dag

Totaal dagelijkse besparing:
€90 + €19 = €109/dag

Maandelijkse besparing (22 werkdagen):
€109/dag × 22 dagen = €2.398/maand

Terugverdientijd:
Terugverdientijd = €5.499 ÷ €109/dag ≈ 50 dagen
50 dagen ÷ 22 werkdagen/maand ≈ 2,3 maanden
Afgerond: terugverdiend in iets meer dan 2 maanden

Conclusie

Door twee handelingen te combineren in één met de SMITH Heavy-duty Elektrische Stapelaar, verminderde de metaalverwerkingsfabriek de tijd voor palletbehandeling met 3,6 uur/dag en werd de palletscha-de met 75% verminderd. De investering van €5.499 wordt in iets meer dan twee maanden terugverdiend, terwijl operatoren profiteren van veiliger en minder belastend werk.

“Met de SMITH stapelaar gingen wij van 9 uur naar 5,4 uur dagelijkse palletbehandeling en verminderden wij de schade van 8 naar 2 pallets per maand. Door een besparing van ongeveer €2.400 per maand was de stapelaar in iets meer dan twee maanden terugverdiend.” — Markus Huber, Logistics Manager, Stahlwerk Graz GmbH/Oostenrijk